減少鋁合金外殼加工變形的辦法

發布時間 : 2021-01-29 12:34:00

來源:http://www.qtglw.com/news552886.html

跟著材料科學和制作技能的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼零件在工業領域和日常生活中的運用越來越廣泛。運用范圍的擴大，運用數量的增多，對鋁合金外殼加工質量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼的加工工藝和加工質量越來越引起人們的注重。長時間從事鋁合金外殼的小編在實際出產的中摸索并總結出鋁合金外殼加工過程中削減變形的有效辦法。

關于剛性較差的鋁合金外殼工件，能夠通過完善夾具，填塞等辦法削減變形。

　　關于薄壁鋁合金外殼工件，不能用三爪自定心卡盤或繃簧夾頭從徑向夾緊，由于加工后一旦松開，工件就會發生變形。因而，應充分利用剛性較好的軸向端面壓緊的辦法削減工件變形。以零件內孔定位，主張自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，再用一個蓋板壓緊端面，用螺帽背緊。加工外圓時可防止夾緊變形，然后得到滿足的加工精度。 

　　對鋁合金外殼工件進行加工時，主張選用真空吸盤，以獲得散布均勻的夾緊力，加工過程中，以較小的切削用量進行加工，然后有效地防止工件變形。 

小編在加工實踐中得出，鋁合金外殼加工也能夠運用填塞法。為添加外殼工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以削減裝夾和切削過程中工件發生較大的變形。例如，向工件內灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，完結加工后，將工件浸入水或酒精中，然后將該填充物溶解倒出。

如果鋁合金外殼零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的逐一加工的辦法，由于這樣容易形成零件受力不均勻而發生變形。采用分層多次加工，每一層盡量一起加工到一切的型腔，然后再加工下一個層次，使零件受力均勻，然后到達減小變形的意圖。

　　　鋁合金外殼工件在加工時常常發生由于裝夾而發生變形的現象，為很大程度地削減工件變形，能夠在精加工即將到達最后尺度之前，松一下壓緊件，使工件康復到原有狀態，然后再進行輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(完全憑個人經歷)，以此確保理想的加工效果。小編的加工經歷證明，夾緊力的作用點很好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在確保工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。 

　　別的，在加工鋁合金外殼工件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不行，排屑不順暢，然后形成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等現象。因而，小編建議先用與銑刀同尺度或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削，或許選用CAM軟件出產螺旋下刀程序，然后削減鋁盒外殼工件的變形，確保工件質量。